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    吉林一体化预制泵站玻璃钢缠绕方法

    发布时间: 2020-02-11  点击次数: 155次

    一体化预制泵站玻璃钢的纤维缠绕工艺缠绕的主要形式有三种:
    环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。


    三种方法各有特点,湿法缠绕方式因其对设备的要求相对简单和制造成本较低而应用*为广泛。

    一体化预制泵站玻璃钢纤维缠绕工艺是树脂基复合材料的主要制造工艺之一。是一种在控制张力和预定线型的条件下,应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上,然后在一定温度环境下使之固化,成为一定形状制品的复合材料成型方法。
    缠绕的主要形式有三种环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。


    1、环向缠绕的增强材料与芯模轴线以接近90度角(通常为85-89度)的方向连续缠绕在芯模上;
    2、平面缠绕的增强材料以与芯模两端极孔相切并在平面内的方向连续缠绕在芯模上;
    3、螺旋缠绕的增强材料也与芯模两端相切,但是在芯模上呈螺旋状态连续缠绕在芯模上。
    一体化预制泵站玻璃钢纤维缠绕技术的发展与增强材料、树脂体系的发展和工艺发明息息相关。

     

    随着碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维的开发和微机控制缠绕机的出现,纤维缠绕工艺作为一种机械化生产程度很高的复合材料制造技术,得到迅速的发展,20世纪60年代开始在几乎所有可能的领域都得到了应用,特别是一体化预制泵站,管道方面。

     

    干法缠绕时,在缠绕机上需先对预浸纱带进行加热软化处理后再缠绕到芯模上。由于可以在缠绕前对预浸纱带的含胶量、胶带尺寸及质量进行检测和筛选,因而可以较准确地控制制品质量。
    干法缠绕的生产效率较高,缠绕速度可达100-200m/min,工作环境也较清洁。但干法缠绕设备比较复杂且造价很高,缠绕制品的层间剪切强度也较低。

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