与传统混凝土泵站的对比：

1.混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积

2.传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。

3.传统的泵站需建专门的玻璃钢井筒一体化污水提升泵站规格控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。

市政污水的排放是依靠污水重力流动的，故一般采用建造污水提升泵站的办法：污水从建筑物排放之后，进入市政污水管道。市政污水管道收集污水后流入污水泵站，污水经污水泵站提升到污水总管，再流入污水处理厂。

    埋入地下，地上无泵站土建，不占用地方。亦可直接设备在居民小区的周围，而且因为其占地面积小，全地埋式的特征不会对居民生活构成影响，经过地上上部的景象控制房与周围环境的和谐一起。地理式结构使其与周边环境融为一体

此外，还能够依据用户需求配备智能控制系统，都能在的有限空间内得到合理体现。以损坏型格栅为例，损坏型格栅具有占地小，运用便利的功用，配以通道高性能的潜污泵，损坏后的杂质能够经过潜污泵直接泵出，而无需人工整理。损坏型格栅设备于筒体内，选用轨道耦合式设备，在内置渠道上即可进行日常检修，轻松抵达格栅的效果。使得整套一体化预制泵站设备坚持紧凑有用。

主要配置及优点：

防滑顶盖

不锈钢或玻璃纤维制成。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。

连续缠绕加强玻璃纤维筒体

优化设计，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良。

压力管路

不锈钢或客户指定材料。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。

进口管路

可达DN1600，通常为玻璃钢或SUS304材质。可根据客户要求配置各种法兰。

控制柜

配合各种智能传感器，可以实现无人值守、编程控制和远程控制。

泵站上盖

玻璃钢或铝制。铝制安全格栅。不锈钢通风排气管。不锈钢扶手。

内置服务平台

可根据客户要求定制，不同形式、位置和高度。

1.电源：现场需提供380V、50Hz用电作为预制泵站的供电电源。

2.自动控制：就地控制柜设自动控制档和手动控制档，预制泵站有2台水泵，泵站设有停机液位、玻璃钢井筒一体化污水提升泵站规格启动液位和报警液位，水泵为液位自动控制，双泵交替运行，当液位上升警液位时，2台泵同时运行；当液位下降机液位时，水泵停止运行。

3.泵站专用控制器

一体化污水泵站使用条件：

液体：城市污水，雨水、排水、废水和源水，液体温度低于40℃，液体PH介于4～10之间