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与传统混凝土泵站的对比:
1.混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合,系统集成度低,占地面积
2.传统混凝土泵站为钢砼结构,泵站底板、池壁、顶板分步施工,浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3.传统的泵站需建专门的玻璃钢井筒一体化污水提升泵站规格控制室,需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。
市政污水的排放是依靠污水重力流动的,故一般采用建造污水提升泵站的办法:污水从建筑物排放之后,进入市政污水管道。市政污水管道收集污水后流入污水泵站,污水经污水泵站提升到污水总管,再流入污水处理厂。
埋入地下,地上无泵站土建,不占用地方。亦可直接设备在居民小区的周围,而且因为其占地面积小,全地埋式的特征不会对居民生活构成影响,经过地上上部的景象控制房与周围环境的和谐一起。地理式结构使其与周边环境融为一体
此外,还能够依据用户需求配备智能控制系统,都能在的有限空间内得到合理体现。以损坏型格栅为例,损坏型格栅具有占地小,运用便利的功用,配以通道高性能的潜污泵,损坏后的杂质能够经过潜污泵直接泵出,而无需人工整理。损坏型格栅设备于筒体内,选用轨道耦合式设备,在内置渠道上即可进行日常检修,轻松抵达格栅的效果。使得整套一体化预制泵站设备坚持紧凑有用。
主要配置及优点:
防滑顶盖
不锈钢或玻璃纤维制成。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧,轻松打开。
连续缠绕加强玻璃纤维筒体
优化设计,计算机控制缠绕工艺,确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良。
压力管路
不锈钢或客户材料。所有管路在出厂前均通过压力测试,以防泄漏。
进口管路
可达DN1600,通常为玻璃钢或SUS304材质。可根据客户要求配置各种法兰。
控制柜
配合各种智能传感器,可以实现无人值守、编程控制和远程控制。
泵站上盖
玻璃钢或铝制。铝制安全格栅。不锈钢通风排气管。不锈钢扶手。
内置服务平台
可根据客户要求定制,不同形式、位置和高度。
1.电源:现场需提供380V、50Hz用电作为预制泵站的供电电源。
2.自动控制:就地控制柜设自动控制档和手动控制档,预制泵站有2台水泵,泵站设有停机液位、玻璃钢井筒一体化污水提升泵站规格启动液位和报警液位,水泵为液位自动控制,双泵交替运行,当液位上升警液位时,2台泵同时运行;当液位下降机液位时,水泵停止运行。
3.泵站控制器
一体化污水泵站使用条件:
液体:城市污水,雨水、排水、废水和源水,液体温度低于40℃,液体PH介于4~10之间